真空管式爐的成套供應范圍有溫度控制器、熱電偶、補償導線等。溫度控制有繼電器控制、可控硅控制二種,由于是間歇式作業(yè)爐,一般都采用40段PlD可編程控制,能嚴格控制產品的燒制過程。
真空管式爐采用先進技術,有單管、臥式、可開啟式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、溫場均勻性高、溫區(qū)多,是科研院所、高校、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結、氣氛還原、真空退火用的理想產品. 為實驗單位提供具有真空、可控氣氛及高溫的實驗條件下做元素分析、物理測定、等加熱實驗。并應用在半導體、納米、碳纖維等新材料、新工藝領域中。
真空管式爐優(yōu)點:
1.工藝成熟;
2.動力消耗少,熱效率高;
3.爐型結構簡單;
4.乙烯、丙烯收率較高,產物濃度高;
5.操作容易,便于控制,能連續(xù)生產;
6.裂解氣和煙道氣的大部分可以設法回收;
4.可以多爐組合而大型生產;
8.原料的適用范圍隨著裂解技術的進步而日漸擴大。
真空管式爐缺點:
(1)對重質原料的適用性還有一定限度
裂解重質原料時,由于重質原料容易結焦,故不得不縮短運轉周期,降低裂解深度,經常輕焦,縮短了常年有效生產時間,也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結果時原料利用率不高,重質原料油等低值品量大,公用工程費用也增高。
?。?)按高溫短停留時間和低烴分壓的工藝要求,勢必增大爐管的表面熱強度,這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術。